Складская логистика для интернет-магазина: ключевые процессы и способы оптимизации

Фото: Shutterstock

Содержание

1. Что такое складская логистика и ее роль в интернет-торговле
2. Функции и задачи процесса складской логистики интернет-магазина
3. Основные элементы складской логистики
4. Складские операции и процессы: приемка, хранение, комплектация, отгрузка
5. Управление складской логистикой и работа с запасами
6. Процесс организации складской логистики интернет-магазина: пошаговая схема
7. WMS-системы и цифровые инструменты для склада
8. Как повысить эффективность складской логистики
9. Ошибки в складской логистике интернет-магазинов и как их избежать

Что такое складская логистика и ее роль в интернет-торговле

Складская логистика — это комплексная система управления всеми процессами, связанными с движением товаров внутри склада от момента их поступления от поставщика до передачи в службу доставки. Для интернет-торговли это не просто вспомогательная функция, а один из столпов бизнеса.

Ее значение трудно переоценить. Эффективная логистика напрямую влияет на ключевые показатели. Чем быстрее товар найден, упакован и отгружен, тем раньше клиент получит свою покупку — решающий фактор в условиях высокой конкуренции.

Правильно выстроенные процессы минимизируют риск отправки не того товара, цвета или размера, что сокращает издержки на возвраты и повышает лояльность. А оптимизация принципов хранения и перемещения товаров позволяет экономить на аренде площади, фонде оплаты труда и расходных материалах.

Функции и задачи процесса складской логистики интернет-магазина

Работа склада — это четко отлаженная последовательность функций. Основные из них:

1. Приемка: получение товаров от поставщиков, их проверка по количеству и качеству.
2. Хранение: размещение продукции на складе с учетом ее особенностей для обеспечения сохранности и быстрого доступа.
3. Комплектация: сборка и упаковка заказов клиентов.
4. Учет: ведение точной информации об остатках товаров.
5. Отгрузка: передача упакованных заказов в службы доставки.

Реализация этих функций направлена на решение стратегических задач. Информация о наличии товаров на сайте должна на 100% соответствовать фактическим остаткам на складе, а любой товар должен быть легко и быстро найден в момент сборки заказа.

Также это способствует минимизации времени, затрачиваемого на каждый этап от приемки до отгрузки, и оптимизации использования площади: эффективному размещению стеллажей и товаров для максимального использования каждого квадратного метра.

Основные элементы складской логистики

Как организовать склад? Для построения эффективной системы необходим комплексный подход, включающий несколько ключевых элементов:

• Складская инфраструктура ― само помещение, стеллажные системы, зоны приемки, хранения, сборки и отгрузки.
• Программное обеспечение для управления складом (WMS) или более простые системы учета, которые являются «мозгом» всей логистики.
• Персонал ― кладовщики, комплектовщики, упаковщики — люди, которые выполняют все физические операции.
• Техника и оборудование ― сканеры штрих-кодов, принтеры этикеток, тележки, упаковочные столы.
• Система адресного хранения ― присвоение каждой ячейке или полке уникального адреса для быстрого поиска товаров.

Также необходимы четкие инструкции для персонала по каждой операции и система контроля их выполнения

Складские операции и процессы: приемка, хранение, комплектация, отгрузка

Рассмотрим подробнее, какой путь проходит товар на складе.

При поступлении партии товара сотрудник проверяет сопроводительные документы, пересчитывает количество, осматривает продукцию на предмет брака. После этого данные о новой поставке вносятся в учетную систему.

Каждый товар или коробка получает уникальный штрих-код и отправляется в определенную ячейку на стеллаже. Система адресного хранения фиксирует, где именно находится каждая единица продукции.

Когда поступает новый заказ, система формирует задание для комплектовщика, указывая, какие товары и из каких ячеек нужно взять. Часто система выстраивает оптимальный маршрут движения по складу.

Перед упаковкой собранные товары проходят дополнительную проверку: сотрудник сканирует штрих-коды, чтобы убедиться, что все позиции соответствуют заказу.

Заказ аккуратно упаковывается в подходящую по размеру коробку или пакет, к нему прилагаются необходимые документы (накладная, бланк возврата). Упакованный и промаркированный заказ передается представителю курьерской службы. В системе делается отметка о том, что заказ покинул склад.

Управление складской логистикой и работа с запасами

Эффективное управление складом неотделимо от грамотной работы с товарными запасами. Цель — найти баланс, при котором на складе достаточно товаров для удовлетворения спроса, но нет излишков, замораживающих деньги и занимающих место.

Для этого используются различные методы:

FIFO (First-In, First-Out) ― «первым пришел — первым ушел». Товары, поступившие на склад раньше, отгружаются в первую очередь. Это важно для продукции с ограниченным сроком годности или подверженной моральному устареванию.

FEFO (First-Expired, First-Out) ― «первый с истекающим сроком — первый ушел». Более строгий метод для скоропортящихся товаров.

ABC-XYZ анализ: метод классификации запасов. Группа A — самые продаваемые товары, B — средние, C — наименее популярные. Группа X — товары со стабильным спросом, Y — с колеблющимся, Z — с непредсказуемым. Анализ помогает понять, какие товары требуют наибольшего контроля.

Страховой запас (Safety Stock) ― небольшой резерв самых ходовых товаров на случай задержек поставок или резкого всплеска спроса.

Ключевую роль здесь играют прогнозирование спроса и автоматизация, которые позволяют поддерживать оптимальный уровень запасов без участия человека

Процесс организации складской логистики интернет-магазина: пошаговая схема

1. Проанализируйте свой ассортимент: количество товарных позиций (SKU), их габариты, вес, условия хранения. Спрогнозируйте объем заказов на ближайшую перспективу.
2. Разделите помещение на функциональные зоны: приемки, основного хранения, комплектации, упаковки, отгрузки. Спланируйте расстановку стеллажей так, чтобы обеспечить удобные маршруты для персонала.
3. Внедрите систему учета товаров. Начните с простого табличного учета или базовой складской программы, а по мере роста переходите на полноценную WMS.
4. Промаркируйте все стеллажи и ячейки. Это основа порядка и скорости работы.
5. Создайте пошаговые инструкции для сотрудников по каждой операции на складе.
6. Наймите сотрудников и обучите их работе согласно разработанным регламентам.
7. Регулярно анализируйте ключевые показатели (время сборки заказа, количество ошибок) и ищите способы улучшить процессы.

WMS-системы и цифровые инструменты для склада

WMS (Warehouse Management System) — это специализированное программное обеспечение, которое автоматизирует и контролирует все складские процессы. Для растущего интернет-магазина переход на WMS — это качественный скачок в эффективности.

Система сама подсказывает, в какую ячейку лучше положить новый товар с учетом его оборачиваемости и габаритов. А также создает для комплектовщика самый короткий маршрут по складу для сбора всех товаров из заказа.

Требуя сканирования штрих-кода товара и ячейки, система практически исключает возможность взять не тот товар. Также WMS позволяет проводить выборочную инвентаризацию отдельных ячеек без остановки всего склада и всегда показывает точные остатки.

Использование цифровых инструментов превращает склад из хаотичного пространства в четко работающий механизм

Как повысить эффективность складской логистики

Даже хорошо организованный склад со временем требует улучшений. Постоянная работа над эффективностью — ключ к снижению издержек и повышению скорости обслуживания. Существует несколько проверенных способов оптимизации складских процессов.

• Взгляните на работу склада свежим взглядом. Проследите весь путь заказа от получения до отгрузки. Где возникают задержки? Какие операции занимают больше всего времени? Аудит помогает выявить бутылочные горлышки и найти точки для роста.
• Проанализируйте, сколько шагов делает комплектовщик, чтобы собрать один средний заказ. Часто простая перестановка стеллажей или изменение логики размещения товаров может сократить маршруты на 20–30%, что прямо пропорционально увеличивает скорость сборки.
• Разделите товары на группы по частоте продаж (ABC-анализ). Самые популярные товары (группа А, fast-moving) разместите как можно ближе к зоне упаковки и отгрузки, на самых удобных полках. Редко заказываемые товары (группа С, slow-moving) можно убрать на дальние или на верхние ярусы. Это простое действие кардинально сокращает время на комплектацию.
• Внедрите технологию пакетной сборки (batch picking), когда один сотрудник одновременно собирает товары сразу для нескольких заказов, двигаясь по оптимальному маршруту. Использование терминалов сбора данных (ТСД) со сканерами штрих-кодов также ускоряет процесс и снижает ошибки.
• Откажитесь от ручного ведения остатков в таблицах. Даже простая система учета, интегрированная со сканерами, исключает ошибки, вызванные человеческим фактором, и предоставляет актуальную информацию о запасах в режиме реального времени.

Ошибки в складской логистике интернет-магазинов и как их избежать

Многие начинающие интернет-магазины наступают на одни и те же грабли при оптимизации складской логистики. Знание этих ошибок поможет построить логистику правильно с самого начала.

Самая распространенная ошибка — вести учет на глаз или в тетради. Это неизбежно приводит к пересортице, продаже отсутствующего товара и потере клиентов. С первого дня внедрите хотя бы простую программу учета. Приучите сотрудников проводить каждую операцию (приемку, перемещение, отгрузку) через систему.

Когда все товары лежат вперемешку, поиск нужной позиции превращается в квест. Хрупкие товары могут быть повреждены под весом тяжелых, а популярные — завалены редко продаваемыми. Сразу внедрите ABC-анализ и адресное хранение. Размещайте товары на стеллажах с учетом их веса, габаритов и частоты продаж.

Отсутствие четких регламентов приводит к тому, что каждый сотрудник работает так, как ему удобно. Это порождает беспорядок, потерю времени и ошибки. Пропишите простые и понятные инструкции для каждой операции. Создайте четкую последовательность действий: вот зона приемки, вот зона проверки, вот зона упаковки.

Попытка выполнять все операции — приемку, сборку, упаковку и хранение возвратов — на одном пятачке создает хаос и замедляет работу. Даже на маленьком складе физически или визуально разделите пространство на функциональные зоны. У каждой зоны должна быть своя четкая задача.

Закупка слишком больших партий товара в надежде на будущий спрос приводит к затовариванию. Проходы заставлены коробками, доступ к товарам затруднен, скорость работы падает в разы. Тщательно планируйте закупки на основе анализа продаж и прогнозов. Лучше сделать несколько небольших поставок, чем одну огромную, которая парализует работу склада.