Фото: пресс-служба
Доля атомной промышленности в мировом производстве электроэнергии составила в 2024 году 9%, по данным Всемирной ядерной ассоциации. Этот показатель вырастет до 12% к 2050 году, прогнозируют отраслевые эксперты. В России атомная генерация в энергобалансе страны уже сегодня составляет примерно 20%. Главный вызов для развития атомной энергетики — это обеспечение возрастающих потребностей в уране. Необходимо расширять действующие месторождения и вводить в эксплуатацию новые, экологически чистые энергомощности (АЭС), отмечают аналитики.
По оценкам госкорпорации «Росатом», в России используются одни из передовых технологий добычи и производства стратегических металлов, включая уран. Это направление — важный фактор устойчивости атомной энергетики. За него отвечает Горнорудный дивизион «Росатома» — один из крупнейших производителей урана в мире.
Задача дивизиона — обеспечить сырьевой и технологический суверенитет с опорой на долгосрочное стратегическое присутствие в регионах, где осуществляется добыча. Компания несет ответственность за жизнь и здоровье работников, сохранение природных ландшафтов и биоразнообразия, обеспечивая соблюдение всех норм безопасности и требований регуляторов. В России только в сфере экологии действуют 25 федеральных законов. Также необходимо соответствовать международным стандартам качества. В фокусе предприятий Горнорудного дивизиона, которые сертифицированы по стандарту «Системы экологического менеджмента — Требования и руководство по их применению» ISO 14001:2015, создание цифрового, технологически независимого, безопасного для человека и природы будущего.
Для этого структуры госкорпорации разрабатывают собственные технологии добычи, комплексные инжиниринговые решения, развивают линейку оборудования и реагентов для добычи и переработки урана. К примеру, у двух из трех добывающих предприятий Горнорудного дивизиона есть собственные заводы по производству серной кислоты, которая является одним из основных реагентов производства урана. Это снижает зависимость от поставщиков, минимизирует риски срыва поставок сырья, гарантируя непрерывность производства.
На предприятиях дивизиона используются мобильные сорбционные установки собственной разработки для добычи урана на удаленных залежах. В «Хиагде» ведется опытно-промышленная эксплуатация, в «Далуре» — готовится к запуску. Это позволит повысить экономическую эффективность проектов. Российские технологии скважинного подземного выщелачивания применимы в экстремальных условиях вечной мерзлоты (например, в Бурятии) и на других удаленных и труднодоступных месторождениях.
Повысить не только эффективность, но и промышленную безопасность добывающих производств позволяют технологии «умного рудника». Одним из первых в мире среди горнорудных предприятий их внедрили в компании «Далур». Предприятие лидирует среди других структур дивизиона по таким показателям, как производительность труда и себестоимость готовой продукции.
Цифровая система «умного рудника» непрерывно отслеживает действия персонала, обеспечивая мгновенную реакцию операторов в случае угрозы здоровью работников. Система цифровых двойников, в свою очередь, точно моделирует технологические процессы, в том числе и в недрах, минимизируя негативное воздействие на природу.
Отслеживать же концентрации загрязняющих веществ в воздухе на производственном участке помогает система экологического мониторинга. В частности, она измеряет показатели газообразных веществ в рабочей зоне: аммиака, диоксида серы, хлороводорода, радиации, гидроксида натрия и оксида азота. Также система фиксирует показатель шума и параметры микроклимата.
Сам процесс мониторинга в автоматизированной системе основан на получении данных от комплексов, оснащенных специальными сенсорами. Такие комплексы устанавливаются в контрольных точках на производственном участке. Передача данных по результатам выполняемых измерений осуществляется с помощью встроенного модуля с SIM-картой, накопление и хранение информации происходит в облачном хранилище.
Онлайн-портал обеспечивает возможность визуализации измеряемых показателей в режиме реального времени. На портале также предусмотрена выгрузка накопленных архивных данных за необходимый диапазон дат. Эти данные выводятся в графиках, где указываются показания датчиков с привязкой ко времени.
В «Далуре» автоматизация экологического мониторинга позволила повысить точность оценки параметров окружающей среды, а также ускорить анализ результатов и реагирование на проблемные ситуации. Снизились расходы на проведение ручных замеров, операционные издержки.
Проект автоматизации экологического мониторинга был реализован в сотрудничестве с «Ростелекомом». Специалисты интегратора произвели установку оборудования, организовали обучение персонала, обеспечили техническое и методическое сопровождение в период внедрения системы.
В «Ростелекоме» выделяют среди ключевых результатов таких проектов на добывающих предприятиях повышение эффективности управления в целом: благодаря оперативному и своевременному получению актуальных данных на 15–20% удается снизить время на принятие управленческих решений. Также до 15% снижается риск остановки производства из-за выхода систем очистки из строя. А за счет своевременного устранения нарушений и уменьшения выбросов могут быть снижены и обязательные платежи предприятия — в среднем на 20–30%.
